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                液壓成形技術的優勢
                / 2016-02-25 10:10:00 佳工機電網

                  一、優勢

                  與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模∞具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟※優勢,在工碰撞業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車】工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能㊣量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先█進制造技術。液壓成形也被稱為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材◣料發生塑性變形,並最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要∴求的中空零件。

                  二、優點

                  對於空¤心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然後再焊接成整√體,而液壓成形則可以一殊途同归次整體成形沿構件截面有變化的空心結構¤件。與沖壓焊接工藝◥相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

                   減輕質量,節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架▼等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對於空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。

                   減少㊣零件和模具數量,降低模具費用。液壓】成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托◎架零件由6個減少到1個,散熱器支架零⊙件由17個減少到10個。

                   可減少後續機械加苍粟旬推开了林锋工和組裝的焊接量。以散熱器支架∩為例,散熱早就将听觉神经关闭面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產◤率提高66%。

                   提高強★度與剛度,尤其是疲勞№強度,如◣液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向至今不知道对方可提高39%,水平方向可提高ㄨ50%。

                   降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本〇比沖壓件平均降低15%~20%,模具費这是什么意思啊用降低20%~30%。

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